اخبار شرکت [ماشین آلات کاغذسازی] ماشین آلات و تجهیزات کاغذسازی چیست روش روانکاری تجهیزات کاغذسازی

[ماشین آلات کاغذسازی] ماشین آلات و تجهیزات کاغذسازی چیست روش روانکاری تجهیزات کاغذسازی.

[ماشین آلات کاغذسازی] ماشین آلات و تجهیزات کاغذسازی چیست روش روانکاری تجهیزات کاغذسازی

ماشین آلات و تجهیزات کاغذ سازی چیست؟

تجهیزات آماده سازی مواد

این تجهیزات برای پیش تصفیه و پردازش مواد خام کاغذسازی قبل از پخت و پز یا تصفیه با توجه به نیازهای فرآیند پخت و پز یا تصفیه است.این به تجهیزات آماده سازی الیاف غیر چوبی و تجهیزات آماده سازی الیاف چوب تقسیم می شود.اولی شامل چمن‌برها، نی‌شکرها و نیشکر‌زداها می‌شود، در حالی که دومی شامل پوست‌کن‌ها و خردکن‌ها می‌شود.

خردکن دستگاهی است که کنده های مورد نیاز برای تولید خمیر چوب را به خرده های چوب با اندازه معین برش می دهد که به دو نوع دیسکی و نوع بشکه ای تقسیم می شوند.تجهیزات فیبر به دو نوع تقسیم می شوند: نوع متناوب و نوع پیوسته.آسیاب چوب وسیله ای برای تولید خمیر چوب آسیاب شده است.دو نوع فشار هیدرولیک و فشار مکانیکی وجود دارد.

تجهیزات خمیرسازی

تجهیزاتی است که در فرآیند جداسازی مواد خام گیاهی به الیاف استفاده می شود.روش های خمیرسازی را می توان به روش های شیمیایی، روش های مکانیکی و روش های مکانیکی شیمیایی تقسیم کرد.تجهیزات خمیرسازی مربوطه شامل هاضم ها، آسیاب های چوب، آسیاب های حرارتی، واشر خمیر کاغذ، ماشین های سفیدکننده خمیر کاغذ، ماشین های خمیرسازی و تجهیزات بازیافت مایع زباله می باشد.

پس از اینکه تراشه های چوب از قبل توسط بخار گرم شدند، خمیری که در حالت فشار بالا آسیاب می شود، خمیر چوب آسیاب شده تراشه داغ نامیده می شود.دستگاه ساخت خمیر چوب آسیاب شده با تراشه داغ، آسیاب حرارتی می باشد.استفاده از انرژی گرمایی در فرآیند پالایش، مشکل اصلی آسیاب حرارتی است.پالپ واشر وسیله ای مکانیکی است که تفاله پخته شده را از مشروب سیاه جدا می کند.با توجه به میزان استخراج مشروب سیاه، دو دسته استخراج با غلظت بالا و کم غلظت وجود دارد.

هدف از بلیچینگ تفاله، حذف لیگنین و رنگدانه باقیمانده در خمیر پس از پخت، بهبود سفیدی خمیر و سفید شدن تفاله است.دستگاه سفید کننده خمیر یک دستگاه سفید کننده معمولی است که از پروانه پیچ مخزن سفید کننده خمیر کاغذ، درام شستشو و سایر اجزا تشکیل شده است.خمیر و سفید کننده در مخزن قرار می گیرد و به طور مداوم به آب شستشو اضافه می شود و با کمک پروانه پیچ در مخزن به گردش در می آید تا فرآیند اختلاط و واکنش شیمیایی کامل شود.آب با محصولات سفید کننده و سفید کننده باقیمانده از طریق حفره داخلی درام تخلیه می شود و در نتیجه یک خمیر سفید ایجاد می شود.

دستگاه کاغذ

این مجموعه کاملی از تجهیزاتی است که خمیر را به تار کاغذ تبدیل می کند، از جمله قسمت هد باکس، بخش سیم، بخش پرس، بخش خشک کردن، تقویم، قرقره و بخش انتقال.، بازیابی حرارت و سایر سیستم های کمکی.قسمت سیمی که تار کاغذ مرطوب را تشکیل می دهد هسته دستگاه کاغذ است، بنابراین دستگاه کاغذ را می توان با توجه به ساختار قسمت سیمی به دستگاه کاغذ سیمی چهاردرنیه، دستگاه کاغذ سیمی گیره و دستگاه کاغذ سیمی چرخشی تقسیم کرد.

هدباکس وسیله ای است که به طور یکنواخت و پایدار دوغاب با غلظت مناسب را از طریق توزیع کننده خمیر کاغذ، یکسو کننده، حوضچه سرریز، نازل صفحه سرریز و سایر اجزا، که به عنوان جعبه سر نیز شناخته می شود، به تور می فرستد.دوغاب از جعبه سر به مس پاشیده می شود پس از سیم، ورق کاغذ مرطوب روی قسمت سیم تشکیل شده و آبگیری می شود.پس از آن، پرس، یعنی رطوبت ورق کاغذ مرطوب از قسمت سیم به صورت مکانیکی فشرده می شود، خشکی ورق کاغذ بهبود می یابد و همزمان خواص سطحی ورق کاغذ بهبود می یابد.از بین بردن علائم توری و افزایش صافی، سفتی و استحکام.سپس وارد بخش خشک کردن شوید تا ورق کاغذ مرطوب پس از فشار دادن بیشتر آب شود، به طوری که ورق کاغذ جمع شود، الیاف محکم با هم ترکیب شده و استحکام بیشتر شود.

پس از اینکه ورق کاغذی که از قسمت خشک کردن خارج می شود توسط تقویم کلندر شد، می توان صافی، براقیت و سفتی ورق کاغذ را بهبود بخشید، ضخامت ورق کاغذ را می توان در کل عرض یکنواخت کرد و نفوذپذیری هوا را می توان افزایش داد. کاهش؛غلتاندن به رول های کاغذی فرآیند اصلی کاغذسازی را تکمیل می کند.به منظور رفع نیازهای مختلف در آینده، پس از قرقره در کارگاه کاغذ، کلندرهای فوق العاده، روپیچ، کاغذ برش و ... نیز وجود دارد.

روش روانکاری تجهیزات کاغذسازی

ماشین آلات خمیر و کاغذ شامل ماشین آلات خمیر کاغذ و ماشین آلات کاغذ و همچنین تجهیزات تزئین و پردازش کاغذ می باشد.روش های خاص روغن کاری به شرح زیر است:

1. روانکاری ماشین آلات خمیر کاغذ

ماشین آلات خمیر کاغذ شامل دو نوع تجهیزات است: تهیه مواد و خمیر کاغذ.ویژگی روانکاری ماشین آلات خمیر کاغذ این است که محیط کار مرطوب، دمای بالا و بار ضربه ای است.عموماً باید دارای مقاومت حرارتی خوب، مقاومت اکسیداسیون، ضد امولسیون و زنگ زدگی و غیره و روغن روان کننده آنتی اکسیداتیو و ضد زنگ با ویسکوزیته 46-100 باشد.همچنین گریس های کمپلکس شماره 2 یا 3 بر پایه کلسیم، بر پایه سدیم یا لیتیوم با مقاومت حرارتی خوب و پایداری مکانیکی و حتی گریس های دی سولفید مولیبدن یا گرافیت نیز وجود دارد.یاتاقان ها و چرخ دنده های تجهیزات پخت خمیر دارای دمای عملیاتی بالایی هستند و اغلب با روغن دنده یا گریس صنعتی روغن کاری می شوند.قطعات روان کننده ماشین آلات خمیر کاغذ شامل یاتاقان ها، چرخ دنده های حلزونی، کاهنده ها، چرخ دنده های بسته و باز، روغن هیدرولیک L-HL، روغن دنده صنعتی L-CkC، گریس پایه کلسیم، گریس بر پایه کلسیم پیچیده، لیتیوم عمومی انواع گریس پایه ، گریس پایه کلسیم گرافیت و گریس پایه لیتیوم نیمه سیال.

2. روانکاری دستگاه کاغذ

اصولاً نقاط روغن کاری دستگاه های کاغذسازی همگی بسته هستند.هر یاتاقان در بخش مرطوب دستگاه کاغذ دارای یک محفظه یاتاقان مهر و موم شده است تا از آلودگی متقابل ناشی از نفوذ و ریختن گریس جلوگیری کند.در قسمت خشک دستگاه کاغذ، به دلیل دمای بالا در حین کار، از ایستگاه روانکاری مرکزی برای انتقال روغن روان کننده به یاتاقان ها در همه جا برای روانکاری و اتلاف حرارت استفاده می شود.قطعات روان کننده دستگاه کاغذ عبارتند از: جعبه کاهش انتقال، جعبه کاهش دنده حلزونی، یاتاقان لغزشی عمومی، یاتاقان غلتشی، فن اگزوز، یاتاقان غلتکی بخش مرطوب، طناب فولادی و روغن برای روغن کاری مرکزی. ایستگاه (روغنکاری بخش خشک).روغن‌ها و گریس‌هایی که درگیر شده‌اند شامل روغن هیدرولیک، روغن سیستم تلفات کلی، گریس پایه کلسیم، گریس پایه سدیم، گریس بر پایه کلسیم گرافیت و انواع دیگر می‌شود.

3. روانکاری ماشین کاغذ و تجهیزات جانبی آن

(1) جعبه کاهش انتقال فرعی، روغن برای ایستگاه روانکاری مرکزی (روغنکاری بخش خشک)، جعبه تکان دادن، جعبه کاهش دنده کرم، یاتاقان کشویی:

همه از روغن هیدرولیک یا L-HL46 یا L-AN46 برای روانکاری روغن سیستم از دست دادن کلی استفاده می کنند.ویسکوزیته روغن 41.4~50.6mm2/s در دمای 40 درجه سانتیگراد، نقطه اشتعال (باز شدن)> 180 درجه سانتیگراد و نقطه انجماد <-10 درجه سانتیگراد است.

(2) یاتاقان های غلتشی در بخش مرطوب:

گریس مبتنی بر کلسیم، نقطه ریزش> 80 ℃، نفوذ (25 ℃، 1/10 میلی متر) 265 × 295.

(3) فن اگزوز، بلبرینگ های غلتشی در مکان های گرم و مرطوب: گریس مبتنی بر سدیم، نقطه ریزش> 40 ℃، نفوذ مخروط (25 ℃، 1/10 میلی متر) 220 ~ 250.

(4) طناب فولادی:

گریس پایه کلسیم گرافیت، ZG-S، نقطه ریزش> 80 ℃