اخبار شرکت اقدامات برای بهبود کیفیت محصولات جعبه راه راه

اقدامات برای بهبود کیفیت محصولات جعبه راه راه

در حال حاضر کشور من به تولید کننده عمده محصولات موجدار تبدیل شده است.در همان زمان، رقابت بازار جعبه های راه راه داخلی به طور فزاینده ای شدید می شود و قیمت محصول ابزار اصلی رقابت است.نحوه جستجوی سود بیشتر در فضای سود کوچک، چگونگی کاهش معقول هزینه تولید شرکت های کارتن به کلید اصلی تبدیل شده است.در واقع، تا زمانی که برخی از مشکلات در فرآیند تولید حل شود، هزینه جعبه های راه راه را می توان به طور موثر کاهش داد.

رنگ ثابت و محل دقیق چاپ جوهر تخته راه راه را حفظ کنید

دلایل اصلی ناهماهنگی رنگ چاپ و اجرای نسخه، کنترل ضعیف ویسکوزیته جوهر، وضعیت ناپایدار انتقال جوهر، وضعیت ناپایدار تغذیه کاغذ و صافی ضعیف مقوا است.برای حفظ رنگ ثابت و جایگذاری دقیق چاپ جوهر مقوای راه راه، نکات زیر باید رعایت شود:

1. ویسکوزیته جوهر را ثابت نگه دارید

ویسکوزیته جوهر اصلی ترین شاخصی است که در چاپ مقوای موجدار باید کنترل شود و یکی از عوامل اصلی موثر بر وضعیت رنگ چاپ است.به دلیل تبخیر شدن حلال جوهر در فرآیند چاپ، ویسکوزیته آن افزایش می یابد.به منظور حفظ ثبات ویسکوزیته جوهر، تثبیت کننده جوهر باید هر 0.5 ساعت تا 1 ساعت اضافه شود و مقدار اضافه آن 1٪ تا 2٪ است.

2. حجم انتقال جوهر را ثابت نگه دارید

از آنجایی که سرعت چاپ مربوط به حالت انتقال جوهر است، باید سرعت چاپ را متعادل و ثابت نگه داشت و نمی تواند سریع یا کند باشد.همچنین باید کاغذ را به صورت یکنواخت نگه داشت و پدیده تغذیه بین ورقه ای رخ نمی دهد.فقط از این طریق دستگاه چاپ جوهر می تواند حالت انتقال جوهر پایدار داشته باشد که نقش مهمی در حفظ ثبات رنگ چاپ جوهر دارد.

3. حالت تغذیه را ثابت نگه دارید

علاوه بر سرعت کار ثابت دستگاه چاپ، نقطه تغذیه دستی نیز باید ثابت باشد.برای مقوا با صافی ضعیف، باید به درستی کار کرد، مانند تا کردن در امتداد یک طرف (یا هر دو طرف) خط فشار افقی مقوا.فشار دادن و تغذیه با دست و غیره.

4. تجهیزات چاپ را در شرایط خوبی نگه دارید

تمیز و تمیز نگه داشتن غلتک و صفحه چاپ آنیلوکس ارتباط مستقیمی با اثر چاپ دارد.از آنجایی که غلتک آنیلوکس با عملکرد انتقال جوهر مرتبط است، صفحه چاپ به وضوح کلمات و الگوهای چاپ شده مرتبط است.

بهبود دقت برش قالب

با غنی‌سازی مستمر فرآیند چاپ کارتن و بهبود مستمر سرعت پردازش، مشکلاتی که در فرآیند دایکاتینگ ایجاد می‌شود روز به روز در حال افزایش است.کنترل معقول تولید ضایعات در فرآیند برش قالب یکی دیگر از مسائل مهم برای کاهش هزینه تولید جعبه های موجدار است.دلایل عدم تطابق موقعیت خط تورفتگی دایکاتور با موقعیت محصول چاپی به شرح زیر است:

1. خطای فرآیند تولید صفحه چاقوی قالب گیری

در حال حاضر دو روش اصلی برای ساخت صفحات چاقوی قالب گیری وجود دارد: صفحه سازی دستی و صفحه سازی لیزری.دقت ساخت صفحات لیزری نسبتاً بالا است و طراحی و برش توسط رایانه و ماشین آلات تکمیل می شود که برای برش قالب بسته بندی های متوسط ​​و درجه بالا مناسب است.روش بشقاب سازی دستی دارای الزامات بالایی در سطح فنی صفحه ساز می باشد و دستگاه بشقاب سازی تحت تاثیر عوامل مختلفی مانند سطح فنی و تجربه صفحه ساز قرار می گیرد و برای متوسط ​​و کوتاه مناسب است. بسته بندی نسخه با نیاز به دقت کمبنابراین، برای به دست آوردن دقت قالب گیری خوب، باید روش های پیشرفته ساخت صفحه انتخاب شود.

2. قوانین دهان مقوایی متفاوت است

تمام دستگاه های برش قالب خود خطاهای دقیقی ایجاد می کنند.برای بهبود دقت قالب گیری و تورفتگی، باید یک دستگاه دایک برش با دقت بالا انتخاب شود.اگر خطای زیادی در مشخصات گیره مقوایی وجود داشته باشد، ممکن است موقعیت دهی عقب (که به عنوان موقعیت ثانویه نیز شناخته می شود) دستگاه دایکتر بسیار کوچک است که با تنظیم موقعیت عقب و افزایش سرعت قابل حل است. فاصله تغییر موقعیت در عقب

3. تورفتگی برش قالب و شبکه چاپ شده در یک راستا نیستند

راه حل این است که صفحه قالب بر اساس نیاز محصول را مجدد کالیبره کنید و موقعیت های تورفتگی چاپ و قالب را تنظیم کنید.علاوه بر این، می توان آن را با تنظیم قاعده موقعیت یابی در سمت انتقال کاغذ یا قاعده موقعیت یابی جلو اصلاح کرد، به طوری که خط فرورفتگی قالب با موقعیت شبکه چاپ ثبت می شود.

4. فرورفتگی برش قالب با محیط کار چاپ متفاوت است و باعث تغییر شکل یا کشش فیبر مقوا می شود.

باید اطمینان حاصل شود که تورفتگی قالب و چاپ در یک محیط کار یا هویت محیط کار (یعنی همان دما، رطوبت و غیره) انجام می شود.