اخبار شرکت عیب یابی هیئت مدیره CRUSH-Industry News

عیب یابی تخته CRUSH

تشخیص و حل موفقیت آمیز نیاز به الف
رویکرد روش.

------------------------------------------------- -
به هر حال واین پورل
هارپرلوو
 

از دست دادن کولیس و خرد شدن تخته می تواند منجر به طیف گسترده ای از مشکلات در مشتری شود

عملیات بسته بندی و زنجیره تامینبسیاری از مشتریان امروزی از جعبه اتوماتیک استفاده می کنند.

تجهیزات در خطوط بسته بندی آنها و تغییرات در کولیس تخته می تواند باعث توان عملیاتی شود

مسائل و مربااز دست دادن کولیس همچنین می تواند منجر به نمرات غلط، کیفیت چاپ پایین، نوار ناخوانا شود

کدها، از دست دادن فشرده سازی و در نهایت شکست بالقوه جعبه در زمینه.دلایل بالقوه زیادی برای از دست دادن کولیس وجود دارد، بنابراین تشخیص و رفع موفقیت آمیز نیاز به یک رویکرد روشمند دارد.با شناسایی تغییراتی که بلافاصله قبل از ظهور مشکل ایجاد شده است، شروع کنید.این می تواند به سادگی تعمیر یا تنظیمی باشد که به درستی تکمیل نشده است، یا تغییر مواد خام.جدیدترین تغییر می تواند به سرعت شما را به علت اصلی مشکل هدایت کند.

اگر نمی توانید تغییر اخیری که باعث از بین رفتن کولیس شده است را شناسایی کنید، باید از طریق بازبینی کامل دستگاه، از انتهای مرطوب شروع کنید:

را

• کولیس هر دو آستر را به ارتفاع فلوت رول های موجدار اضافه کنید.این به شما کولیس نظری برای برد ترکیبی می دهد.

• کولیس نمونه های هر دو آستر برش خورده از موقعیت های مختلف در سراسر وب را اندازه گیری کنید تا سازگاری را بررسی کنید.

• نمونه های برد تک وجهی را در سمت اپراتور، مرکز و سمت محرک دستگاه برش دهید.تناقضات در اینجا ممکن است نشان دهنده یک رول موجدار فرسوده یا خارج از مشخصات باشد.

• نمونه هایی از لاینر دوطرفه را در سمت اپراتور، وسط و سمت محرک برش دهید و کولیس های این نمونه ها را با نمونه های تک رخ اندازه گیری کنید.این ترکیب ها کولیس پایه را برای تخته ترکیبی فراهم می کند و تعیین می کند.

اگر تغییرات در کاغذ باعث ایجاد تغییرات در کولیس تخته شود.

• مطمئن شوید که پیش‌تهویه‌کننده متوسط ​​با سرعت صحیح می‌چرخد و دوش بخار به درستی کار می‌کند.مشکلات این تجهیزات می تواند منجر به شکستگی فلوت شود.

• رول های فشار و موجدار را برای تایید موازی بودن بررسی کنید.فشار بیش از حد بارگیری رول موجدار باعث خرد شدن می شود.

• مشکلات ردیابی تسمه فاصله بین رول چسب و رول موجدار پایینی را اندازه گیری کنید.نمونه ای از تخته ترکیبی را قبل از راهنماهای وب برش داده و اندازه بگیرید تا بررسی کنید که آیا تسمه های شیب دار یا چرخش/چرخ روی پل باعث له شدن می شوند یا خیر.

• قبل از ورود به ایستگاه چسب دوتایی، یک نمونه را پس از جدا شدن وب برش دهید و اندازه گیری کنید.برخی از قسمت‌های صفحه‌های وب می‌توانند فرسوده شوند و مشکلاتی را ایجاد کنند.

• یک نمونه بعد از ایستگاه چسب را دوباره از هر سه ناحیه در سراسر وب ببرید.له شدن در اینجا می تواند ناشی از الف) رول سوار یا میله تماسی باشد که خارج از موازی قرار دارد، ب) اگر TIR خارج از محدوده باشد، یا ج) یاتاقان نامناسب در یکی از رول ها.

یا میله تماسی که خارج از موازی است، ب) اگر TIR خارج از محدوده باشد، یا ج) یاتاقان خراب در یکی از رول ها.همچنین رول چسب را برای همین مسائل بررسی کنید.

• بخش صفحه داغ می تواند تخته را با چندین جزء آن خرد کند.نمونه ها را مستقیماً پس از خروج تخته ترکیبی از قرقره سر برش دهید.اگر له را در حال خروج از قرقره سر پیدا کردید، باید نمونه هایی را از لبه های بیرونی تار در صفحات داغ برش دهید.اگر صفحات داغ لبه بالایی در جهت حرکت کاغذ داشته باشند، این می تواند باعث له شدن و همچنین مشکلات لایه برداری شود.همچنین به دنبال نشاسته خشک شده روی صفحات داغ باشید که می تواند تخته را خرد کند.

• اگر گیاه از رول های وزنی استفاده می کند، یاتاقان های فرسوده می توانند به رول اجازه جهش و له شدن تخته را بدهند.اگر بازوی رول وزنه از یک طرف آویزان شود، در عوض تمام وزن رول را در یک طرف ورق قرار می دهد و به طور مساوی توزیع می کند.

• صفحات داغ ناهموار بسیاری از مشتریان از تجهیزات تنظیم جعبه اتوماتیک در خطوط بسته بندی خود استفاده می کنند و تغییرات در کولیس تخته می تواند باعث مشکلات توان عملیاتی و گیر کردن شود.

• شکستگی فلوت  اگر گیاه از کفش استفاده کند و یکی از کفش ها خراب شود و پایین بماند، تخته را خرد می کند.به همین دلیل است که تمیز نگه داشتن قطعات متحرک کفش و عملکرد صحیح آن بسیار مهم است.کولیس تسمه راه راه بالایی را در عرض دستگاه و در موقعیت های مختلف روی وب اندازه گیری کنید.تغییرات کولیس در تسمه می تواند باعث تغییرات کولیس در برد شود.تغییرات در کولیس تسمه همچنین می‌تواند به پیوند ضعیف‌تر مربوط به نواحی نازک تسمه منجر شود، زیرا فشار ناکافی برای نگه‌داشتن تار و آستر پایینی در کنار هم است.شواهد این مشکل به صورت خطوط چسب لکه دار در آزمایش خیساندن نشان داده می شود.اگر رول های بالاست بلبرینگ بدی داشته باشند یا بازوهایی که رول ها را نگه می دارند آویزان شوند، بخش کشش می تواند باعث له شدن شود.این شبیه به مسائل مربوط به رول وزنه است.اگر رول های ورودی یا خروجی موازی نباشند یا فشار بارگذاری بیش از حد داشته باشند، چاقو می تواند تخته ترکیبی را خرد کند.

• چرخ های بدون له شدن اگر در جهت اشتباه نصب شوند می توانند تخته را خرد کنند.باله های وسط چرخ ها باید قابلیت خم شدن داشته باشند.اگر آنها به درستی نصب نشده باشند و قادر به خم شدن نباشند، می توانند باعث مشکلات خرد شدن شوند.

• در نهایت، اگر فشار بیش از حد به چرخ های بدون له شدن وارد بستر استاکر وارد شود، استکر می تواند باعث خرد شدن شود.شناسایی علل خرد شدن تخته گاهی اوقات می تواند دشوار و زمان بر باشد، اما یک رویکرد دقیق و روشمند به شما کمک می کند تا دلایل اصلی را مشخص کنید و مشکلات و بازگشت مشتریان را کاهش می دهد.