اخبار شرکت مشکلات رایج و تعمیر و نگهداری خط تولید تخته موجدار (قسمت 1)

مشکلات رایج و نگهداری ازخط تولید تخته راه راه(قسمت 1)

در صنعت بسته بندی و چاپ، مشکلات نگهداری خطوط تولید اغلب با مشکلات مختلفی مواجه می شود.امروز سردبیر شبکه صنعت کاغذ اطلاعات مربوطه را جویا شده است تا روش های نگهداری مربوطه را از خط تولید به شما نشان دهد.

5 علل اصلی و اقدامات متقابل جنگ های مختلف

5.1 تاب برداشتن

مقوای موجدار یک طرفه نیاز به چسباندن روی تک فیسر و دستگاه چسباندن دارد و امتداد افقی آن طولانی است و آستر (کاغذ سطحی) به دلیل تماس مستقیم با پیش گرمکن و تخت در حالت خشک شدن بیش از حد قرار دارد. خشک کن دستگاه دو طرفه.پس از ورود به قسمت خنک کننده دوبلکس، به صورت مقوای راه راه به بیرون فرستاده می شود.هنگامی که مقوا راه راه در معرض هوا قرار می گیرد، به منظور دستیابی به تعادل رطوبت، طرف موجدار یک طرفه با رطوبت زیاد رطوبت را آزاد می کند و در همان زمان منقبض می شود.در حالی که تخته لاینر خشک رطوبت را جذب می کند و دراز می شود و در نتیجه تاب خوردگی به سمت بالا ایجاد می شود.هنگامی که وضعیت فوق معکوس شود (در واقع سرعت اتصال در مقایسه با ظرفیت خشک کردن خشک کن تخت بسیار سریع است)، آندکات رخ می دهد.

هنگامی که کاغذ آستر مقوا راه راه یک طرفه با رطوبت 3 درصد بیشتر از آستر مقوا راه راه استفاده می شود، 92 درصد رول ها تاب می شوند.وقتی رطوبت آستر مقوایی راه راه 3 درصد بیشتر از آستر مقوا راه راه باشد، 75 درصد تاب کمتری پیدا می کند.بنابراین، هنگام انتخاب کاغذ پایه، نوسان رطوبت کاغذ لاینر (کاغذ آستر ماشینی یک طرفه و کاغذ آستر از مقوای راه راه) باید در 3٪ نگه داشته شود.

برای رفع تاب خوردگی بالایی علاوه بر رطوبت کاغذ پایه باید به موارد زیر در دستگاه تخته موجدار نیز توجه کنیم:

5.1.1 زاویه بسته شدن پیش گرم کن و دستگاه پیش تصفیه را درتک چهره.

5.1.2 مقدار چسب اعمال شده روی تک فیسر را به حداقل برسانید.

5.1.3 تجمع مقوای موجدار یک طرفه روی پل را کاهش دهید و سرعت تک فیسر و ماشین دو طرفه را تا حد امکان ثابت نگه دارید.

5.1.4 مقدار چسب اعمال شده به مقوای راه راه در دستگاه چسباندن را به حداقل برسانید.

4 مورد بالا همگی برای رفع برگرداندن مقوا و به حداقل رساندن رطوبت بیش از حد در هنگام ورود مقوای موجدار یک طرفه به دستگاه دو طرفه تنظیم شده اند.

انحراف 5.2 نوع S

تاب برداشتن بالا و پایین هر دو تاب خوردگی ساده هستند و تاب خوردگی S شکل و تاب برداشتن مورب که بعداً توضیح داده شد، تاب برداشتن بسیار دردسر ساز هستند.هنگامی که این نوع تاب برداشتن رخ می دهد، 10 تا 20 ورق مقوا باید قبل از اینکه روی هم چیده شوند، 180 درجه در محل تحویل خط تولید برگردانده شوند.در عین حال، زمانی که تاب خوردگی جدی است، علاوه بر روش انباشته شدن، باید یک جسم سنگین نیز اضافه کرد تا تاب برداشته شود، در غیر این صورت باعث ایجاد موانع در فرآیند ساخت جعبه بعدی می شود.

تاب خوردن S شکل به این دلیل رخ می دهد که:

5.2.1 رگه های مرطوب در جهت عرضی رول کاغذ آویزان.

5.2.2 رطوبت زیادی در کنار رول آستر وجود دارد.

5.2.3 دمای گرمایش دستگاه دو طرفه ناهموار است.

از 3 مورد بالا می توان نتیجه گرفت که کلید اصلی برای غلبه بر تاب خوردگی S شکل این است که رطوبت کاغذ پایه باید یکنواخت باشد و به دنبال آن کنترل دمای یکنواخت دستگاه دو طرفه انجام شود.

5.3 انحراف در جهت طولی

تاب خوردگی در جهت طول تخته موجدار ربطی به کاغذ پایه ندارد که ناشی از تنظیم کشش در فرآیند تولید تخته موجدار است.این به این دلیل است که کشش کاغذ سطحی مقوایی راه راه روی قفسه کاغذ و دستگاه پیش گرم کننده سه لایه خیلی سفت است و اختلاف کشش بین مقوا راه راه یک طرفه بسیار زیاد است.در عین حال کشش کاغذ صورت مقوای راه راه بسیار سفت است که یکی از دلایل خطای طول کاغذ برش نیز می باشد.راه حل کاهش اختلاف کشش بین تخته موجدار یک طرفه و تخته موجدار در حال کار است.

5.4 تاب خوردگی مورب

تاب خوردگی مورب، تاب برداشته از ترکیب تاب های طولی و عرضی است.دلایل اصلی این است که مقوای موجدار یک طرفه بیش از حد روی پل انباشته شده است تا بیش از حد بار شود، کشش روی مقوای موجدار یک طرفه بسیار زیاد است (کشش علت تاب برداشتن طولی است) و بالا رفتن تاب خوردگی یا تاب خوردگی S شکل همانطور که در بالا ذکر شد است.این به دلیل اختلاف رطوبت مقوای راه راه است که تعادل انبساط و انقباض را از بین می برد.بنابراین برای حل تاب مورب باید شرایط مختلف فوق را به طور جامع در نظر گرفت و موقعیت های بد ذکر شده را یکی یکی در عملیات رفع و در حین عملیات رعایت کرد.به عنوان مثال، محتوای آب مقوا را می توان با پاشیدن آب روی مقوای موجدار یک طرفه یا کاغذ سطحی متعادل کرد.کشش کاغذ را می توان با تنظیم کشش ترمز قفسه کاغذ تنظیم کرد، زاویه بسته بندی پیش گرم کن را می توان تنظیم کرد و زاویه بسته بندی دستگاه پیش تصفیه را می توان تنظیم کرد.تنش مقوا را کنترل کنید.می تواند سرعت خط تولید مقوای راه راه را کنترل کند تا در شرایط پایدار اجرا شود و به طور معقولی میزان تجمع روی پل را بدون بارگذاری بیش از حد کاهش دهد.

6. مقوای تولید شده نرم است

مقوای نرم یک مشکل رایج در نخ های پنبه کاغذی است که عمدتاً به دلیل عواملی مانند مواد، خمیر نشاسته، دما و رطوبت محیط است.

6.1 کیفیت مواد دلیل اصلی است.با رقابت شدید بازار، تولیدکنندگان مختلف قیمت های خود را کاهش می دهند تا بازار را تصرف کنند.برخی از کارخانه ها از مواد اولیه نامرغوب برای کاهش هزینه های تولید استفاده می کنند.این کاغذهای پایه کم گرم با ضخامت ناهموار، اندازه بسیار کم، محتوای ماسه بالا و الیاف سخت بسیار کمی مشخص می شوند.این ماده نه تنها نمی تواند مقوای با کیفیت بالا بسازد، بلکه سایش غلتک های راه راه را نیز تسریع می کند.

6.2 بسیاری از مردم فکر می کنند که خمیر نشاسته آنقدر غلیظ است که نمی تواند بسیار چسبنده باشد، که اشتباه است.برعکس خمیر خیلی ضخیم و یا مقدار خمیر ماشینی یک طرفه و دو طرفه خیلی زیاد است که دلیل نرمی مقوا می باشد.

6.3 دمای تولید مقوا شامل دمای بخار و دمای محیط است.دمای سوپ بخار پز خط مقوا معمولاً بین 165 تا 185 درجه سانتیگراد است.در صورت بالا بودن سرعت باید دما را افزایش داد و زمانی که سرعت کم است دما را کاهش داد تا از تولید دمای بالا و سرعت پایین جلوگیری شود.اگر اختلاف دما بین مقوا و محیط خیلی زیاد باشد، مقوا به راحتی رطوبت را جذب کرده و نرم می شود، به خصوص اگر از کاغذ پایه بدون سایز استفاده شود.

6.4 تنظیم نادرست فشار نیز باعث نرم شدن مقوا می شود.به تنظیم فاصله بین غلتک لاستیکی و غلتک فشار در دستگاه دو طرفه و کنترل ارتفاع غلتک فشار بستر داغ توجه کنید.هنگامی که غلتک فشار خیلی کم تنظیم شود، باعث تغییر شکل پیک موجدار شده و باعث می شود مقوا در برابر فشار ناکافی ضعیف شود.